




影响搅拌器功率的因素
对搅拌功率影响大的就是对搅拌装置的输入能量,搅拌装置消耗的能量主要提供给釜内物料进行剪切与循环。搅拌功率是指搅拌时,单位时间输入釜内物料的能量,它不包括在轴封和传动装置中损耗的能量。计算搅拌功率的目的,一是用于设计或校核搅拌器和搅拌轴的强度和刚度;二是用于选择电动机和变速器等传动装置。
影响搅拌装置搅拌功率的因素还有很多,主要有几何因素和物理因素两大类,包括以下四个方面。
1.搅拌器的几何尺寸与转速搅拌器直径、桨叶宽度、桨叶倾斜角、转速、单个搅拌器叶片数、距离容器底部的距离等。
2.容器的结构,包括容器内径、液面高度、挡板数、挡板宽度、导流筒的尺寸等。
3.介质的特性,包括液体的密度、粘度。
4.重力加速度,不同地区就有着不同的重力加速度。
脱硫搅拌器理论上虽然可将搅拌功率分为搅拌器功率和搅拌作业功率两个方面考虑,但在实践中一般只考虑或主要考虑搅拌器功率,因搅拌作业功率很难予以准确测定,一般通过设定搅拌器的转速来满足达到所需的搅拌作业功率搅拌设备厂家在选择搅拌容器时,涡轮式搅拌器,应根据生产规模(即物料处理量)、搅拌操作目的和物料特性确定搅拌容器的形状和尺寸,在确定搅拌容器的容积时应合理选择装料系数,尽量提高设备的利用率。如果没有特殊需要,釜体一般宜选用常用的立式圆筒形容器,并选择适宜的筒体高径比(或容器装液高径比)。若有传热要求,则釜体外须设置夹套结构侧入式搅拌器又名侧入式搅拌器)是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上的搅拌器。根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器。搅拌转数一般在300-1400r/min
搅拌装置的原始(Original)条件是给出处理量、操作方式、大工作压力或真空度、工作温度(temperature)、被搅物料的物性和腐蚀(释义:指腐烂、消失、侵蚀等)情况等,反应釜搅拌器,给出传热面的型式和传热面积、搅拌器型式、搅拌转速(speed)和功率(指物体在单位时间内所做的功的多少)。
突出优势搅拌,产品品质好。
公司有多年各行各业的搅拌机应用经验,可根据物料的特性、不同的搅拌效果需求,选择适合的桨叶形式和转速,从而能够快速使流体进行过渡流、湍流状态搅拌,天门搅拌器,使得流体同时存在轴向、径向运动,持续该状态一定时间就能得到搅拌均匀的混合液。工作原理
搅拌叶轮在动力机组的驱动下,沿固定方向旋转;在旋转过程中,驱使物料做轴向旋转和径向旋转。搅拌机内的物料,同时存在轴向运动和圆周运动,因而同时存在剪切搅拌和扩散搅拌等几种搅拌形式。能够有效的对物料进行快速的搅拌、混合。
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