




在现行各种封头中,标准球形封头以其制作加工容易,应力散布状况理想以及节约资料等优点而被广泛使用。封头拼接焊缝属A类,从球形封头的制作来看,一般是先拼接后限制成型。在限制过程中,大型球形封头供货商,内部缺点可能会延伸,同时又可能发作新缺点。
因此,探伤实际的选择显得非常重要。有明确规定说:成型后的封头应在形状查看合格后再进行无损探伤。由于限制成型后的焊缝形状杂乱,大型球形封头厂家定做,假如透明办法选择不当,容易造成漏检。一般采用定向机可获得质量较高的检测结果,但此法工作效率低、劳动强度大。假如用周向机或γ源一次透照法,有可能使部分焊缝在透照时的K值超标。这事由于封头外表各处曲率不同,致使射线对焊缝各处透照厚度比K值也不一样。封头在限制成型时。请测量封头的外周长。请筒体和封头上做好标记。按图示顺序进行定位焊接,定位焊完成后,进行焊接。5.留意不锈钢封头外表的防护6.封头与筒体组焊后,要及时清理焊缝、热影响区及周围的焊渣、飞溅、污染物,并进行PT查看和外表酸洗。7.避免不锈钢封头外表的磕碰划伤。8.不在露天寄存,防雨淋。9.避免强制组焊。结构设计要避免拘束应力过大。10.水压实验用水氯离子含量不得大于25mg/L,大型球形封头价格,实验后要及时吹干。11.不锈钢酸洗不能用等还原酸。
封头使用场合的留意点1.碳素钢封头在盐、氨、碱性钠等环境下会发作裂纹,请在订购封头时阐明消除残余应力。2.奥氏体不锈钢在有氯离子的特定环境下会发作应力腐蚀裂纹。请在设计时选择合适资料。3.需热镀锌或渗铝的碳钢容器,请先做热处理,去除残余应力。
球形封头的连接结构设计 球形封头的受力情况好,在相同直径和压力下所需厚度很小,因而在较高设计压力的石油化工设备中得到了广泛应用。由旋转薄壳理论公式可知在均匀内压作用下,薄壁球壳的薄膜应力为相同直径圆筒的一半,因而在容器设计中,球形封头的设计所需厚度与圆筒所需厚度之差接近圆筒厚度的一半。 由于壁厚相差较大,球形封头与圆筒的连接不可能直接对接,它们之间的连接部位出现结构不连续,此处应力水平较高,因此连接结构的设计对设备安全性影响较大。
半球形封头深度大,制造困难。如将半球形封头的半径加大,而筒体半径不变,即封头半径加大,而筒体半径是保持不变的。这种无折边半球形封头深度浅,具有以下的特点:
(1)与半球形封头相比,由于半径加大,河南大型球形封头,因而厚度也要相应增加;
(2)在球形封头中,它与筒体的连接处,由于彼此在内压作用下变形的不一致性,将产生边缘应力,局部地区边缘应力值往往是筒体和封头正常部位应力的好几倍,因此,无折边球形封头受力情况不良,仅能用在低压场合。为了保证封头和简体连接处不至遭到破坏,要求连接角焊缝采用全焊透结构,并要求封头内半径月,不得大于圆筒体的内径,以适当控制封头厚度。
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