




粉末静电喷涂:静电喷涂也可以叫做粉末喷涂,利用高压静电电场使带负电的涂料微粒绕电场相反的方向做定向运动,然后被吸附在待涂工件表面的新型喷涂方法
喷漆:传统的手工喷刷工艺
相比粉末静电喷涂人们对喷漆会更加熟悉,因为这是一种非常传统的钢材表面处理工艺。那两者之间有什么区别呢?
粉末静电喷涂工艺:
先对钢材进行前期的表面处理,如脱脂、表调、热镀锌、清洗、磷化、干燥。这一些列的前期工艺,主要起到清锈、除杂质、不仅剔除掉钢材易生锈的诱因。还让钢材表面产生渡锌层和磷化膜,渡锌层保护了钢材不易被腐蚀和生锈,磷化膜让钢材表面进行粉末喷涂时,粉末附着力更强。钢材前期处理完毕,采用由喷、喷杯和喷涂高压电源组成的设备,粉末静电喷涂设备,利用高压静电电场使带负电的涂料微粒绕电场相反的方向做定向运动,喷涂设备,然后被吸附在待涂钢材表面。采用的静电喷塑机来完成喷涂,汽车喷涂设备,利用静电的屏蔽,达到粉末附着的效果。将钢材表面的粉末涂料加热到规定的温度(180℃—220℃)并保温相应的时间,使之熔化、流平、固化,从而得到我们想要的护栏产品表面效果。
静电喷涂的表面颜色绚丽、光洁、能实现特殊图层与手感,不易脱落,还具有优异的耐候性。实现了护栏行业流水线式的生产,提升了产品的质量和人力成本的投入。
喷漆工艺:使用喷漆工艺也需要对钢材进行前期的处理,一般流程为酸洗(或抛丸)-脱脂-磷化-水洗-自然干燥--打腻子-喷底漆-喷面漆-自然干燥。传统的中涂、面漆线采用手工操作空气喷涂技术,一般采用非流水线作业,对外界气候敏感,下雨天不能施工,适合多品种、少批量生产。
喷漆工艺对与产地要求的灵活性要比粉末喷涂更好,但是喷涂的效果却比较粗糙,小型喷涂设备,图层的耐候性短,多余的油漆流下不可回收成为环境的污染。
喷涂设备的应用领域确实很广,首先想到的是制造业,比如汽车、家电、家具这些行业。汽车制造中喷涂用于车身、零部件,家电如冰箱、洗衣机的外壳喷涂。然后是建筑行业,内外墙、钢结构防腐,可能还有桥梁、管道之类的。航空航天领域对喷涂要求更高,比如飞机涂层需要耐高温、防腐,还有火箭部件。电子行业可能用于电路板、半导体封装,需要精密喷涂。再就是艺术和创意领域,比如雕塑、墙面艺术,可能用到自动喷涂设备提率。环保行业可能涉及防腐、防污涂层,比如污水处理设备。
喷涂设备涂装高温固化解决方案
喷涂设备涂装高温固化目的:将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间,使之熔化、流平、固化,从而得到我们想要的工件表面效果。
喷涂设备涂装高温固化工艺步骤: 将喷涂好的工件推入固化炉,加热到预定的温度(一般185度),并保温相应的时间(15分钟);开炉取出冷却即得到成品。
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提示:喷涂设备涂装高温固化加热及控制系统(包括电加热、燃油、燃气、燃煤等各种加热方式) + 保温箱体=固化炉。
相关设备:喷涂设备涂装高温固化固化炉。(需要自动控制的参数:温度、保温时间 ,加热方式可以采用电加热、燃油加热、燃气加热、燃煤加热等方式,可以根据您所在地区的能源情况灵活选择)。
相关材料:喷涂设备涂装高温固化能够控制温度和保温时间在合理范围的高温固化炉(或称烘箱、烤箱)。
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