对于等非牛顿流体来讲，挤出机的体积流率Q(计量段流率)对于等非牛顿流体，挤出流率与螺杆转速成正比例关系。这一关系对生产实践有重大的指导意义，它表明提高转速即可大幅度地提高挤出机产量。 单螺杆挤舀机的发展历史也表明提高转速是提高单机生产能力的重要途径之一然而实际挤出过程中流率与螺杆转速问并不是完全呈线性关系，这主要是因为我们在推导上述公式时对熔体黏度、出口压力、熔体流变性能等进行了简化处理。注塑机螺杆对挤出稳定性的影响随着机头阻力的增大而特性变“软”，这种‘软特性时畏高挤出机的产缝址不利的。1KV系统通过采用开槽衬套，显著提高了挤出机的困体输送效率，使得挤出机具有“硬”特性，但从螺杆转速波动对流率影响的角度，挤出机的待性越“硬”则螺杆转速波动对流率波动形响越大。从上述所说，我们可以认为，挤出流率Q随螺杆转n同。问比例地增大或减小，1%的螺杆转速波动将导致1%的挤出产量波动。注塑机螺杆转速调节① 挤出机产量与螺杆转速荃本呈正比例关系。这一方面表明提高螺杆转速可大幅度地提高挤出产及，但从稳定挤出的角度来讲，这也就对螺杆转速波动的控制提出了更高的要求。常规的单螺杆挤出机多采用普通V形皮带加齿轮变速的传动方式，理论分析表明V形带在工作过程中会发生l%-1.6%的弹性滑动，造成丢转。国外高梢度单螺杆挤出机多己采用电机和减速机的直连方式，取消了带传动。② 电机种类和控制方法对挤出过程稳定性的影响也不容忽略，近年来国内外挤出机主机多采用直流电机或变频电机，这两种电机的工作稳定性较以往的电磁调速电机有了很大的提高，其中FV(矢量能)控制的交流变频电机代表着传动技术的进步。如今通过采用变频调速电到机配以塑料挤出机的减速器，螺杆转速波动可控制在0.01%左右。
注塑螺杆维护保养的工作内容
注塑螺杆在不停地作业过程中，其内部零件避免不了有所磨损，然后直接导致生产效率下降。针对这一不好的现象，相关行业提出了要对注塑螺杆进行相应的维护保养。那么注塑螺杆维护保养的工作内容有哪些呢？接下来我们一起了解一下的！注塑螺杆投入生产后，因为长期承受动力载荷作业，再加上接触腐蚀性气体及熔料的侵蚀，一些传动零件和螺杆机筒的作业功能、生产功率都会逐渐地发生改变，略有下降。平常作业中强调对设备要注意维护保养，意图就是为了延长设备的作业寿数，使其作业功能和出产功率能在较长期内保持正常的状况。以确保企业的经济效益稳定增长。挤出机的维护保养，分为日常保养和定时保养。挤出机日常维护保养的作业内容，就是挤出机出产操作中的作业程序规则和操作注意事项，要求操作工一定要认真执行。（这里需要注意：操作工要根据注塑螺杆的工作原理来进行）
分离型螺杆结构与普通螺杆结构大体相同，其不同之处是用分离段代替了渐变段。其中分离段的长度是螺杆直径的5～15倍。分离段中，在螺槽内设有屏障棱(又称次螺棱)，这种次螺棱与机筒壁面间隙大于主螺棱间隙。在设计时，以使熔体可顺利通过次螺棱，而又可防止大尺寸固体颗粒越过次螺棱为宜。采用这一次螺棱可有效地把塑料熔体与固体分开，形成两相邻螺槽，沿着螺槽方向塑料固体槽截面逐步变小，而熔体槽截面逐步变大，达到分离段末端，固体槽变消失，熔体槽便占了整个螺槽。
其作用是把塑料固体与熔体分开后，有利于使固体床稳定，降低或消除固体床的破坏程度;并能使塑料熔体完全或绝大多数通过次槽棱。这样就使塑料熔体受到更为匀称和较为强烈的剪切作用，使塑料熔体流变性更佳。
